在線毛細(xì)管流變儀是由一個直接連接到過程的流變傳感單元和一個控制測試參數(shù)的流變控制單元組成，提供計算結(jié)果的輸出，并在需要時提供與外部分布式控制系統(tǒng)的通信，可直接為生產(chǎn)過程中的熔體流速或者表觀粘度提供連續(xù)測量。

 

　　今天咱們來聊一聊在線毛細(xì)管流變儀的各組成系統(tǒng)：

 

　　1、驅(qū)動系統(tǒng)

 

　　主要為各功能單元提供動力和控制功能，其腔體是一個圓柱形的塑化器，是儀器的重要組成部分。在高分子材料的加工過程中，通常根據(jù)試驗材料對剪切強(qiáng)度的要求，選擇不同的口模。通過記錄物料在測試過程中的溫度、表觀切應(yīng)力、粘度隨剪切速率的變化，可研究材料在加工過程中的分散性能、流動行為及熱穩(wěn)定性等，并得到流變曲線，客觀呈現(xiàn)材料的加工塑化過程。

 

　　2、控溫系統(tǒng)

 

　　主要通過傳感器測量腔體的溫度值，并將其轉(zhuǎn)換為信號，再輸入溫度顯示調(diào)節(jié)儀表，與設(shè)定的信號相比較，經(jīng)過運(yùn)算后改變執(zhí)行器輸出操作變量，從而改變加熱腔體的熱量，達(dá)到控制溫度的目的。當(dāng)腔體內(nèi)的溫度大于限定區(qū)間時，控溫系統(tǒng)自行下調(diào)溫度，當(dāng)腔體內(nèi)的溫度小于此區(qū)間時，該系統(tǒng)自行上調(diào)溫度，以保障系統(tǒng)硬件設(shè)備和傳感器連接正常。

 

　　3、軟件系統(tǒng)

 

　　主要采用自動校準(zhǔn)和實(shí)驗測試兩大模塊。其中，自動校準(zhǔn)模塊測量采用集成式的模塊化設(shè)計，可實(shí)現(xiàn)傳感器的自動校正、口模自動識別等功能，便于操作和理解；實(shí)驗測試模塊主要按照程序進(jìn)行實(shí)驗條件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)測量參數(shù)、曲線和表格同步顯示的功能。另外可以通過自動分析剪切速率與粘度曲線上的特定點(diǎn)，讀取相應(yīng)的實(shí)驗數(shù)據(jù)。